當前海外疫情加速蔓延，國內防疫形勢依然嚴峻，防疫物資仍有很大需求，口罩機和口罩生產的產業鏈條正加速發展。經過連續多日的技術攻關和緊張組裝調試，由中國標準工業集團有限公司（以下簡稱“標準集團”）承接的第一批數十臺全自動Ｎ９５口罩機陸續下線，發往防疫物資生產廠家，為國內外防疫物資生產注入了“標準牌”新的生產能力。　

４月２３日，記者在標準集團臨潼廠區的一個生產車間里看到了井然有序的繁忙景象：自控系統的配電柜旁，紅白黃黑不同顏色的線路紛繁復雜，幾名技術人員正在認真布線；廠房一側排列的一個個操作臺位上，工人們按照圖紙要求正對口罩機每一個作業單位的零部件進行組裝；已經調試好的生產線上兩名標準集團技術人員在耐心地為用戶進行設備操作的技術指導……

“在這個車間里不僅有前段技術方案團隊支持，也有各單元產品的生產組裝，不僅有所需零部件的材料庫，也有每個工序的質檢保障，可以說這里集中了標準集團生產組織保障的所有工序和資源?！奔夹g總監朱強告訴記者。

據朱強介紹，“標準牌”全自動Ｎ９５口罩機是集合了國內先進企業的自電控系統技術和超聲波焊接技術等優勢技術資源，并融合了標準集團行業先進的機械制造優勢和生產組織優勢，所形成的從自控系統到原料架、焊接壓形、耳帶焊接、折疊焊接和滾切成形各單元模塊的口罩機系統解決方案。整條生產線上共有１００多種組合件、７００多種零件。全機自動化、智能化程度較高，１人可同時操控２～４臺車，可以大幅減少人工成本，具有技術先進、結構合理、運行可靠、操作方便、生產效率高等優勢。

記者了解到，隨著新冠肺炎疫情防控進入全球阻擊的關鍵時期，　Ｎ９５口罩作為打贏防疫阻擊戰、保障醫護人員生命安全的關鍵物資，早日突破產能至關重要。

作為中國縫制設備行業歷史最為悠久的企業，標準集團充分發揮自身高端智能縫制機械制造，以及產業鏈智慧綠色系統解決方案與服務方案優勢，快速響應防疫物資生產市場。標準集團調集精兵強將，組成了技術攻關、生產裝配、后勤保障等團隊，從確定向防疫物資市場提供全自動Ｎ９５口罩機開始，到組合優勢資源完成首批Ｎ９５口罩機的安裝調試，各團隊相關配合，協同攻關，快速形成了全自動Ｎ９５口罩機技術攻關和生產保障整體解決方案，為盡早向市場提供全自動Ｎ９５口罩機打下了堅實基礎。而“連軸轉”也成為這些日子標準集團口罩機各業務團隊的工作新常態，并不斷釋放出該企業一線技術人員的創新熱情和能力，成為助力產能提升的標準“硬實力”。

目前，標準集團已收到百余臺全自動Ｎ９５立體口罩機的市場訂單。同時“標準牌”全自動Ｎ９５立體口罩機也已陸續完成組裝調試，將應用于３－６層醫用及防霧霾立體式Ｎ９５口罩的生產，實現了由無紡布原料到成品口罩的全程自動化生產。投放市場后，單機日產Ｎ９５口罩將達到５萬只以上，將有效促進Ｎ９５口罩的市場生產。